反転機

ミーティング

Meeting

作業を始める段取りを決めます。どこで誰がどの製品を何台作るのか。この段取り次第でリードタイム・作業効率が大きく変わる重要な工程です。もちろん品質の高い機械を作る上でも事前の打ち合わせが大事になってきます。

段取り

Setup

大きな部品は木箱で工場に入荷されます。開梱した部品を丁寧に揃えて組み立てる段取りをします。誰もが最初は部品や使用する工具の名称を覚えることからスタートします。共通言語が仕事する上で大切な鍵になります。

大型部品加工

Large parts processing

反転機を構成する大型の部品がいくつかあります。それらを巨大な加工機械にセットして部品が取り付けられるようプログラムを走らせて削っていきます。使用する刃物の順番や摩耗を計算に入れながらマシニングセンターを操り削り出していきます。

組立準備

Preparation for assembly

これは反転機の土台になる部分（フレーム）です。大型機械加工が施されたら次の工程では部材を付け足していきます。重い重量のものを運ぶときはケガをしないように輸送機器やアシストスーツを使用して体の負担を減らします。

機械部品加工

Machine parts processing

反転機の組立現場とは別の場所では必要な大きさに切りだされた材料がマシニングセンターで大量に加工されます。機械はプログラムがあれば自動で加工してくれますが出来上がる部品の品質とそれにかかる時間は加工者の技術により異なります。部品は０．０１ｍｍ違うだけで使い物になりません。

溶接

Welding

機械のベース（骨組み）は既に溶接されたものですが実は組立てをしながら更に溶接を必要とする場所がいくつかあります。機械ごとにすり合わせ、的確な位置・角度で部品を溶接するには明確な寸法と精密な溶接が肝になります。熟練者になるほど溶接跡が美しいのものです。

組立て 試運転

Assembly Trial run

材料から出来上がる部品は言うなれば携わる人間の結晶。その結晶を一つ一つ組み上げていくこの工程は繊細であり最も重要であると言えますが一方で模型を組み上げるような楽しさもあります。 

蓄えた知識や経験を総動員して製品を作り上げたときの達成感はどれほどでしょう。

検査

Examination

人間の生命を守る機械であるからには徹底した品質管理が必要とされます。デンソンの全ての反転機は数百にもわたる部品や部位の検査を徹底して行います。特に主要部品の動作に関しては辟易するほどの検査を経て、工場長から検査完了が言い渡されます。

塗装

Painting

最後の工程である塗装は劣悪な環境でも劣化しないよう全ての部品を守る為に行います。完璧に仕上がった塗装はまさに機械に着せたドレスのような美しさ。初見の印象はほぼこの塗装が決めると言っても過言ではない、重要な作業です。

出荷

Shipping

試験運転を終えた反転機はこの工場から世界中に送り出されます。デンソンは部品内製率の高い企業ですがそのほとんどの作業が信じられないことにこの工場だけで行われています。

工場経験者が各部署へ

People with factory experience will be assigned to each department.

各々が割り振られた作業を考えながら実行していきます。デンソンで働く人間は事務を除いて全ての人間が工場での勤務を経験をしておりそれがサービス員の技術向上や研究開発の礎になっています。人の命を守る機械を送り出すには全員が製造現場を知っていなくてはならないのです。

設計・製図

Design/Drawing

反転機の最も重要な設計や製図は全てここで行われます。世界でここだけにしかないデータや図面は厳重に管理され活用されています。電気・機械加工・油圧技術を熟知している開発者たちにより設計から製図までのスピードと卓越した発想力はあらゆる機械メーカーの中でも群を抜いています。

顧客対応

Customer service

埼玉テクニカルセンターは本社機能を有しているため、見積もり・請求・問い合わせ対応、取扱説明書・電気回路図・油圧回路図の作成、輸出入に必要な書類作成などバックオフィス業務も行っております。各事業所のハブになっており、全ての情報はここに集約されています。

納期調整

Date -date adjustment

納品時にエラーにならないよう、受注前から様々な人間と調整をすすめます。部品在庫の数量に不足があれば購買担当に知らせ、特別に必要な工具や車両がある場合は手配します。先を読み、あらゆる手を打っておかなければ、１台の反転機も組みあがりません。

ワークテスト

Test flipping

デンソンでは反転物のテスト反転を無償で行っております。ユーザーの企業から「うちの製品を反転できるか、テストしてほしい」と言われた場合は反転物を送ってもらい、テストを行います。ユーザーが来社できない場合は私たちがテストして、反転結果のテストデータをお渡ししています。

広報

public relations

デンソンは大企業ではありませんが、大企業にもできない製品づくりをしています。小さな企業はより広報業務に力を入れ、正しい情報を発信しなくてはなりません。全ての広報業務は世界中の工場の反転事故を無くすためにに行われます。担当者はウェブサイトに必要であろう情報を日々考え、ほぼ毎日編集しています。

試験・研究開発

Testing/R&D

「危険な反転作業での事故を０にする」目的を達成する為に様々な実験を行います。開発中のアイディアが特許取得につながることも。それらを利用した新しい機構をどのように新型機に組み込んでいくかが話し合われます。そしてここで開発した製品が世界へと羽ばたいていきます。

部品製作

Parts production

所内には各種工作機械や測定機器等あらゆる加工機械が備えられており、他工場や客先の要望を満たす為迅速に部品製作をする事ができます。
思い描いている物を図に起こし、製作する。
ものづくりの醍醐味とも言える仕事があります。

制御盤製作

Control panel production

反転機を動かすのに不可欠な電気制御盤はこちらで製作します。簡単な試験をしたら工場に出荷し、工場ではこの制御盤を反転機に組み込みます。効率よくハーネスをたばねて見た目も美しく仕上げます。特別仕様などの注文にも社内で対応し臨機応変に組み上げていきます。

購買

purchase

反転機１台をつくるのには1000点以上の部品が使用されます。「それぞれの部品の耐久性はどうか」「既採用品よりももっと良いものはないか」など、常に改善を前提とした購買が必要になります。デンソンでの購買は、在庫管理はもちろん研究開発にも大きく影響する仕事になります。

修理・メンテナンス

Repair/maintenance

反転機を使用している企業から依頼があれば常駐している技術者が出張します。サービスには二人一組で行きますが打合せなどは一人で行くことも。巨大な機械になると５人６人がかりで作業することもあります。サービス業務で発生する問題を製造にフィードバックできるサービスマンには多くの知識と経験が必要とされます。

ショールーム

showroom

デモ機を用いて「反転機の動作を確認したい」「ワークをテスト反転したい」といった問い合わせに対応します。

定期点検業務

Periodic inspection work

超大型反転機の点検になると数日に及ぶ場合もあります。

点検時には企業の入所方法に従って各種手続きを行ってから作業します。
作業内容には油漏れがないか、機構は正常動作しているかなど計測機器も利用して測定します。反転機は長いもので４０年以上使用されていますがその為には定期点検がかかせません。

修理・サービス業務

Repair and service operations

デンソンの反転機は故障しない設計を徹底されていますが災害などがあると故障することもあります。

岐阜テクニカルセンターには各機種のパーツも多数保管されておりサービス専門の技術者たちは常にいざというときの故障に備えています。
サービスで起こった問題があれば本社や工場にフィードバックします。

オーバーホール

（分解点検修理）

overhaul

岐阜テクニカルセンターには門型マシニングセンターを始め各種修理・製造設備が備えられています。
設置後に設計変更や仕様変更が要求されたり大規模な修繕が必要な場合は工場ではなく岐阜テクニカルセンターで機械を改造することもあります。

部品製作

Parts production

点検や修理などのサービス業務が毎日あるわけではありません。顧客対応や余裕のあるときは部品の製作をする時間もあります。